În ultimii ani, datorită progresului tehnologiei și eficienței, aplicarea LED-urilor a devenit din ce în ce mai extinsă;odată cu modernizarea aplicațiilor cu LED-uri, cererea de pe piață pentru LED-uri s-a dezvoltat și în direcția unei puteri mai mari și a luminozității mai mari, care este cunoscută și sub numele de LED-uri de mare putere..

　　Pentru proiectarea LED-urilor de mare putere, cei mai mulți producători majori folosesc în prezent LED-uri DC de joasă tensiune de dimensiuni mari ca bază.Există două abordări, una este o structură orizontală tradițională, iar cealaltă este o structură conductivă verticală.În ceea ce privește prima abordare, procesul de fabricație este aproape același cu cel al matriței generale de dimensiuni mici.Cu alte cuvinte, structura în secțiune transversală a celor două este aceeași, dar diferită de matrița de dimensiuni mici, LED-urile de mare putere trebuie adesea să funcționeze la curenți mari.Mai jos, un design de electrozi P și N puțin dezechilibrat va provoca un efect serios de aglomerare curentă (aglomerarea curentă), ceea ce nu numai că va face ca cipul LED să nu atingă luminozitatea cerută de design, dar va afecta și fiabilitatea cipulului.

Desigur, pentru producătorii/producătorii de cipuri din amonte, această abordare are o compatibilitate ridicată cu procesele (CompaTIbility) și nu este nevoie să achiziționați mașini noi sau speciale.Pe de altă parte, pentru producătorii de sisteme din aval, alocarea perifericelor, cum ar fi proiectarea sursei de alimentare etc., diferența nu este mare.Dar, așa cum am menționat mai sus, nu este ușor să răspândești curentul uniform pe LED-uri de dimensiuni mari.Cu cât dimensiunea este mai mare, cu atât este mai dificil.În același timp, datorită efectelor geometrice, eficiența de extracție a luminii a LED-urilor de dimensiuni mari este adesea mai mică decât cea a celor mai mici..A doua metodă este mult mai complicată decât prima.Deoarece LED-urile albastre comerciale actuale sunt cultivate aproape toate pe substratul de safir, pentru a se transforma într-o structură conductivă verticală, trebuie mai întâi lipite de substratul conductiv, apoi neconductivul Substratul de safir este îndepărtat și apoi procesul ulterior. este gata;în ceea ce privește distribuția curentului, deoarece în structura verticală, este mai puțin necesară luarea în considerare a conducției laterale, astfel încât uniformitatea curentului este mai bună decât structura orizontală tradițională;în plus, baza În ceea ce privește principiile fizice, materialele cu o bună conductivitate electrică au și caracteristicile unei conductivitati termice ridicate.Prin înlocuirea substratului, îmbunătățim și disiparea căldurii și reducem temperatura de joncțiune, ceea ce îmbunătățește indirect eficiența luminoasă.Cu toate acestea, cel mai mare dezavantaj al acestei abordări este că, datorită complexității crescute a procesului, rata de randament este mai mică decât cea a structurii tradiționale de nivel, iar costul de fabricație este mult mai mare.